Jedes Projekt stellt andere Anforderungen. Ob präziser 3D-Scan, Reverse Engineering, CAD-Konstruktion oder die Entwicklung neuer Produkte - 3DCADFabrik begleitet Unternehmen, Start-ups und Privatkunden bei individuellen technischen Herausforderungen.
Die folgenden Referenzen zeigen einen Auszug aus bereits realisierten Projekten und geben einen Einblick in die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten moderner 3D-Technologien.
Unsere Projekte reichen von einzelnen Ersatzteilen über komplexe Fahrzeugkomponenten bis hin zu Werkzeugen, Maschinenbauteilen und kompletten Produktentwicklungen.
Dabei arbeiten wir sowohl mit Unternehmen aus Industrie und Maschinenbau als auch mit Start-ups, Oldtimer-Enthusiasten und Privatkunden zusammen.
Ein besonderes Projekt ist die Zusammenarbeit mit dem YouTube-Kanal Holyhall beim Fahrzeugprojekt ESP One.
3DCADFabrik unterstützt das Projekt mit 3D-Scans, Reverse Engineering und CAD-Konstruktionen verschiedener Bauteile. Die einzelnen Entwicklungsschritte werden regelmäßig in den Videos dokumentiert und zeigen praxisnah, wie moderne Produktentwicklung heute funktioniert.
Für die AutoGyro GmbH unterstützt 3DCADFabrik bei technischen Entwicklungsprojekten im Bereich CAD und Konstruktion.
Die Zusammenarbeit mit einem international bekannten Hersteller von Tragschraubern unterstreicht die hohen Anforderungen an Präzision, Qualität und technische Dokumentation.
Für Reku Thermoforming wurden Projekte im Bereich Reverse Engineering und CAD-Konstruktion umgesetzt.
Durch präzise digitale Rekonstruktionen konnten bestehende Werkzeuge und Bauteile effizient weiterentwickelt und für die Fertigung aufbereitet werden.
Eine durch Korrosion und Ventilschaden beschädigte Nockenwelle wurde vollständig digitalisiert und als präzises CAD-Modell rekonstruiert.
Mithilfe einer anschließenden Abweichungsanalyse konnte die Genauigkeit der Rückführung überprüft und dokumentiert werden.
Scan einer durch Korrosion und Ventilabriss beschädigten Nockenwelle
Reverse Engineering Ergebnis (Rückführung) der beschädigten Nockenwelle
Abweichungsanalyse der konstruierten Nockenwelle im Vergleich zu den Scandaten
Ein beschädigtes Tiefziehwerkzeug wurde per 3D-Scan digitalisiert und vollständig rekonstruiert.
Das neue CAD-Modell bildete die Grundlage für die Neufertigung und den weiteren Einsatz des Werkzeugs.
Laser Scan des Werkzeuges
Das alte Verbundwerkzeug, ehemals aus
Kunstharz und Aluminium gefertigt, war mehrfach gebrochen und musste
neu hergestellt werden.
Das von uns in CAD zurückgeführte Werkzeug
Vergleich zwischen Scan und CAD Modell
Für dieses Projekt wurde das originale Luftfiltergehäuse digitalisiert und konstruktiv überarbeitet.
Ziel war die Entwicklung einer kompakteren Lösung zur Verwendung eines Plattenluftfilters bei gleichzeitiger Nutzung der originalen Ansaugtrichter.
Scan des Originalteils, jedoch bereits am hinteren Ende abgeschnitten
Neukonstruktion als CAD-Modell. Hier kann anstatt eines großen Tonnenluftfilters ein flacher Plattenluftfilter verwendet werden.
Vergleich zwischen Scan und CAD-Konstruktion
Für dieses Projekt wurde eine Fahrzeug-Türverkleidung mittels optischem 3D-Scan digitalisiert. Ziel war die schnelle und detailgetreue Erfassung der Geometrie inklusive Oberflächenstruktur, um eine digitale Grundlage für weitere Entwicklungs- und Konstruktionsarbeiten zu schaffen.
Der optische Scan eignet sich besonders für komplexe Kunststoffbauteile und Anwendungen, bei denen eine schnelle Datenerfassung im Vordergrund steht.
Schnellscan einer Türverkleidung
Die Digitalisierung kompletter Fahrzeugkarosserien ermöglicht die präzise Erfassung komplexer Geometrien und bildet die Grundlage für individuelle Konstruktionen, Umbauten oder passgenaue Bauteile.
Gerade im Motorsport, Fahrzeugbau oder bei Oldtimer-Projekten liefert ein hochauflösender 3D-Scan exakte Daten, um neue Komponenten optimal an die vorhandene Karosserie anzupassen und Kollisionen bereits in der Konstruktion zu vermeiden.
Scan Kotflügel
Neben Kundenprojekten entwickelt 3DCADFabrik unter der Marke V-Parts eigene Produkte für den Motorradbereich.
Von der ersten Idee über die CAD-Konstruktion bis zum fertigen Produkt entstehen praxisorientierte Lösungen, die täglich im Einsatz sind. Diese Erfahrungen fließen direkt in unsere Kundenprojekte ein.
Ausgewählte Projekte stellen wir auf unserer Website vor. Viele Kundenprojekte unterliegen jedoch Vertraulichkeitsvereinbarungen und können daher nicht veröffentlicht werden.
Ja. Neben Industrieprojekten begleiten wir auch Oldtimer-Restaurationen, Motorradumbauten, Modellbau und individuelle Einzelanfertigungen.
Ja. Von der ersten Idee über CAD-Konstruktion und Prototyping bis zur fertigen Lösung begleiten wir den gesamten Entwicklungsprozess.
Sie möchten ein Bauteil digitalisieren, ein Ersatzteil rekonstruieren oder eine neue Produktidee umsetzen?
Senden Sie uns Bilder, Zeichnungen oder erste Informationen zu Ihrem Projekt. Gemeinsam finden wir den passenden Lösungsweg.
